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公司新聞
2022-06-13
智能物流助力鋰電制造再上新臺階
近年來(lái)，新能源行業(yè)的發(fā)展一路加速攀升，其動(dòng)力電池也迎來(lái)了爆發(fā)式擴張。新能源市場(chǎng)的強紅利期已經(jīng)開(kāi)啟，未來(lái)5-10年內鋰電設備需求將保持高速增長(cháng)。
面對廣闊的成長(cháng)空間，世界知名的某新能源科技公司，依托在鋰電池領(lǐng)域20余年的深厚技術(shù)積淀，專(zhuān)注于儲能系統、短交通、無(wú)人機、電動(dòng)工具、吸塵器、智能設備等領(lǐng)域的鋰離子電芯及電池系統解決方案的自主研發(fā)與應用，致力于為全球用戶(hù)供應安全可靠、智能高效、綠色環(huán)保的新能源產(chǎn)品及服務(wù)。
直面鋰電智造工廠(chǎng)物流挑戰
為進(jìn)一步提升全球化產(chǎn)能，滿(mǎn)足國內外新能源市場(chǎng)訂單高質(zhì)量交付的需求，國內眾多鋰電設備企業(yè)吹響了新一輪大規模擴產(chǎn)的沖鋒號。2019年10月，該企業(yè)位于廣東東莞的制造基地一期工程封頂落成。新園區占地面積298畝，總建筑面積可達42萬(wàn)平方米，總投資額約為50億元，涵蓋全球研發(fā)中心、PACK廠(chǎng)房、SMT廠(chǎng)房、倉庫和員工活動(dòng)中心。
隨著(zhù)動(dòng)力電池制造工序間的銜接日趨柔性化，生產(chǎn)線(xiàn)與倉儲的對接越來(lái)越緊密，動(dòng)力電池制造企業(yè)對智能物流裝備也有了更高的要求。如何解決更快速提升效率，實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)與設備之間的高效協(xié)同，是現階段鋰電領(lǐng)域前端倉儲和后段生產(chǎn)環(huán)節物料搬運所面臨的主要問(wèn)題。
智能物流解決方案賦能新能源產(chǎn)線(xiàn)
為處理現有人工搬運效率不足的問(wèn)題，該項目共計投入了AEW托盤(pán)往復式垂直提升機11臺，托盤(pán)輸送設備近220臺套，其中包括輥式旋轉臺18臺，雙鏈輪輥子輸送機199臺。通過(guò)這套完善的全自動(dòng)托盤(pán)式垂直輸送系統解決方案，實(shí)現了物料的跨樓層、跨車(chē)間搬運，提高了工廠(chǎng)物流的自動(dòng)化水平。
德馬科技參與規劃的總倉庫與三大生產(chǎn)車(chē)間均為五層樓高，四棟廠(chǎng)房共有56個(gè)取返物料端口，德馬充分了解客戶(hù)的需求之后，在倉庫端設置了5臺垂直提升機，同時(shí)三處車(chē)間端各設置2臺，人工將托盤(pán)托至提升機入口，系統自動(dòng)進(jìn)行掃碼、尺寸檢測等操作，確認數據無(wú)誤后，物料進(jìn)入垂直提升機輸送至二層，并匯集于中央物流連廊完成轉運，經(jīng)托盤(pán)輸送主線(xiàn)發(fā)往倉庫端或生產(chǎn)車(chē)間的指定樓層。
該項目所采用的AEW托盤(pán)往復式提升機，具有結構簡(jiǎn)潔、拆裝快捷、便于維保、部署靈活、運行低噪、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。內部升降平臺搭載輸送設備，外部與出入口輸送機相連，使物料的垂直輸送更順暢。物料從各個(gè)方向進(jìn)出提升機，在上下循環(huán)往復運動(dòng)的過(guò)程中，實(shí)現雙向流通。設備的升降行程范圍大，輸送高度可達40米，并配備多種安全檢測裝置，運行安全性大大提高。
針對該項目物料運輸托盤(pán)品類(lèi)繁多、滿(mǎn)載承重?。ā?00kg /托）的現狀，德馬推陳出新，將兩條托盤(pán)輸送主線(xiàn)統一部署了大直徑、小間距的雙排鏈輪輥子輸送機，以增大托盤(pán)的承載面積；線(xiàn)體接口采用90°輥道式旋轉臺替代移載機，確保單、雙面托盤(pán)物料快速且無(wú)差錯地進(jìn)行直角換向，輥子輸送機擋圈中置的設計，為多種不同規格托盤(pán)的穩定接駁提供了有利保障。
該項目已于2022年5月完成終驗，兩條主線(xiàn)的輸送速度最快為18m/min，單向輸送效率可達320托/小時(shí)，解決了出入庫作業(yè)峰值時(shí)段正反向轉運的流量重疊難題。德馬的跨樓層智能托盤(pán)輸送解決方案可廣泛應用于工業(yè)制造企業(yè)的廠(chǎng)內物流接駁場(chǎng)景，提高轉運效率的同時(shí)，降低人員勞動(dòng)強度及人力成本，加快推動(dòng)客戶(hù)的產(chǎn)業(yè)升級進(jìn)程。
全流程服務(wù)為客戶(hù)帶來(lái)優(yōu)質(zhì)體驗
項目實(shí)施期間，由于客戶(hù)現場(chǎng)的安裝井道位于廠(chǎng)房外部，井道未設計吊裝點(diǎn)，施工難度較大。德馬與客戶(hù)密切配合，積極協(xié)調資源，盡力化解施工難點(diǎn)，克服疫情帶來(lái)的種種影響，保證項目按時(shí)順利交付。德馬的服務(wù)團隊憑借專(zhuān)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新能力、核心產(chǎn)品性能穩定、軟硬件高度協(xié)同、全局系統方案優(yōu)化及豐富的現場(chǎng)實(shí)戰經(jīng)驗等關(guān)鍵優(yōu)勢，獲得了客戶(hù)的高度認可。
未來(lái)，德馬將在新能源這一市場(chǎng)風(fēng)口賽道上持續發(fā)力，多元化布局智能制造領(lǐng)域，為更多行業(yè)頭部企業(yè)的物流系統提供多樣化的深度定制支持，繼續為新能源行業(yè)的智能制造添磚加瓦。
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