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公司新聞
2020-12-18
德馬科技，為這家投資10億級智能工廠(chǎng)打造輸送大動(dòng)脈
2020年5月，國內炊具行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)浙江愛(ài)仕達股份有限公司位于浙江溫嶺的智能化工廠(chǎng)投產(chǎn)，這標志著(zhù)愛(ài)仕達在機器人戰略和智能制造戰略“雙輪驅動(dòng)”邁出關(guān)鍵一步。位于浙江湖州的物流裝備科創(chuàng )板第一股德馬科技為其提供了整個(gè)智能制造工廠(chǎng)的輸送線(xiàn)系統，可以很形象的形容，對這個(gè)規?；淖詣?dòng)化產(chǎn)線(xiàn)而言，德馬科技為整個(gè)機器人工廠(chǎng)提供了運送傳輸的大動(dòng)脈。
愛(ài)仕達智能制造工廠(chǎng)位于溫嶺的愛(ài)仕達東部廠(chǎng)區，占地645畝，項目總造價(jià)10億人民幣，是2017年國家發(fā)改委工信部立項的智能制造示范項目。項目耗時(shí)1年半。項目完全建成后總建筑面積40多萬(wàn)平方米，項目總規劃將有500臺錢(qián)江六軸機器人和1000多套高端智能裝備及智能倉儲物流系統入駐，具有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺、大數據分析、人工智能、機器視覺(jué)、AGV柔性智能物流、立體倉儲、自動(dòng)換模、MES及WMS等7大信息系統核心工業(yè)軟件。整體完工，人力成本將減少60%，年產(chǎn)能預計提升2.5倍，達到3600多萬(wàn)套，同時(shí)庫存將下降70%，未來(lái)將致力于成為世界產(chǎn)能最大、自動(dòng)化程度最高，能耗最低的現代化炊具制造基地。
作為國內輸送系統技術(shù)的領(lǐng)導品牌，在項目立項的時(shí)候，愛(ài)仕達就與德馬科技進(jìn)行密切接觸，經(jīng)過(guò)數個(gè)月的專(zhuān)家論證，最終德馬科技承擔了整個(gè)智能工廠(chǎng)的輸送系統項目。對于愛(ài)仕達整個(gè)項目橫跨5個(gè)廠(chǎng)區，多個(gè)制造、加工、組裝的獨立超大型廠(chǎng)房，在機器人和智能設備運營(yíng)中，如何解決輸送系統的科學(xué)銜接極其重要?？梢院艽_切的比喻：輸送系統就如同整個(gè)智能工廠(chǎng)體系中的大動(dòng)脈，保證了原材、產(chǎn)線(xiàn)和成品在智能工廠(chǎng)中的有序流動(dòng)。
愛(ài)仕達智能工廠(chǎng)輸送系統使用托盤(pán)式輸送線(xiàn)近3KM，提升機40多臺，兩個(gè)大型立體倉庫配合多個(gè)線(xiàn)邊庫，AGV搬運，自動(dòng)化程度非常高。對于核心設備制造商的生產(chǎn)和交付履約能力提出了極高的要求。這次德馬科技成功完成整個(gè)項目的交付，智能制造戰略板塊邁出成功的一步。
愛(ài)仕達，作為一家傳統的廚具制造企業(yè)，一直希望在智能制造和機器人板塊進(jìn)行產(chǎn)業(yè)的升級，先后收購錢(qián)江機器人，松盛機器人等，在上海打造智能制造智慧谷等舉措，提出建立智能制造和機器人生態(tài)圈的方向,在2018年上海工博會(huì )期間展示和宣講了愛(ài)仕達對機器人和智能制造的戰略《智能時(shí)代共創(chuàng )未來(lái)——愛(ài)仕達錢(qián)江機器人構建智能制造生態(tài)圈》。據消息，在此次溫嶺智能工廠(chǎng)建設成功后，將復制這一模式到愛(ài)仕達全國的生產(chǎn)基地和其他外部用戶(hù)。
據德馬科技的戰略及市場(chǎng)總監黃盛介紹：迄今為止，德馬科技在全球已經(jīng)有近3000個(gè)項目交付使用，其中有大量的應用是在工廠(chǎng)自動(dòng)化領(lǐng)域，智能物流系統在整個(gè)智能制造中起到承接企業(yè)供應鏈的進(jìn)銷(xiāo)存和產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)空節拍的呼應的工作，德馬既懂物流又懂產(chǎn)線(xiàn)，在智能制造這一領(lǐng)域擁有極大優(yōu)勢。
牽手德馬，收獲大成功
正是看中這一點(diǎn)，愛(ài)仕達和德馬科技，由于共同的智能制造的目標，兩家企業(yè)一拍即合，開(kāi)始了一次創(chuàng )新的合作。
德馬科技的輸送系統主要設備包括：托盤(pán)輸送線(xiàn)，箱式連續式提升機，托盤(pán)提升機，直線(xiàn)穿梭車(chē)，拆碼盤(pán)機等，出入庫作業(yè)信息形成完成的閉環(huán)，信息傳遞無(wú)人化 更安全準確。托盤(pán)成品物料，實(shí)現了智能化搬運，降低了勞動(dòng)強度、節約了作業(yè)空間，并提高了安全性。高難度的廠(chǎng)與廠(chǎng)之間的連廊，使得成品物料的周轉效率提高，無(wú)需在室外進(jìn)行轉運，內部由連廊通過(guò)托盤(pán)傳輸，直接實(shí)現廠(chǎng)房與廠(chǎng)房的對接、快速入庫，提高了周轉時(shí)效性，正是由于這種設計人工及轉運成本大大降低；
事實(shí)證明，這是一次明智的決定，也是一次成功的合作，在我們前往愛(ài)仕達智能工廠(chǎng)考察期間，在愛(ài)仕達智能工廠(chǎng)運營(yíng)中心，負責生產(chǎn)的經(jīng)理對著(zhù)占滿(mǎn)整面墻的超大數字屏，介紹說(shuō)：“生產(chǎn)作業(yè)的自動(dòng)化就在這里控制，每天根據用戶(hù)訂單下生產(chǎn)指令，（系統）可以控制整個(gè)訂單交提，包括成本控制，一旦出現問(wèn)題馬上下指令到各環(huán)節進(jìn)行調整。屏幕上顯示的即時(shí)生產(chǎn)情況，包括訂單情況、生產(chǎn)進(jìn)度、能耗等主要指標。成品出庫最大流量達到91托/小時(shí)；包材出入庫、成品出入庫、整體流量達到366托/小時(shí)，智能工廠(chǎng)年產(chǎn)能高達4000千萬(wàn)只。
這次項目也是德馬科技在智能工廠(chǎng)板塊的完成一系列的提升：自動(dòng)運送托盤(pán)出入庫；實(shí)現與立庫及堆垛機系統的對接，實(shí)現各廠(chǎng)房之間半成品、物料的轉運，樓層之間，廠(chǎng)房之間的垂直水平運輸，提升機的應用；與AGV系統對接，拆碼垛機器人系統的流程對接。整體的系統的平穩有序的運行，讓德馬的整體實(shí)力得到考驗。
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